真空含浸機浸絕緣漆操作步驟

真空含浸機浸絕緣漆操作步驟

   真空含浸機可以用于變壓器浸錫作業，還可以磁芯浸漆作業，當真空含浸機用于進浸絕緣漆作業的時候要如何操作呢？

 1.首先將機器浸漆后可以提高機械強度，使線圈在同一含浸缸內連續完成，白坯預烘-真空 低溫除潮-真空（壓力）浸漬-回漆滴漆-缸底清洗-低溫干燥-真空輔助回收溶劑――高溫固化等全過程。整個處理周期，從過去的幾十個小時，縮短到6-8小時，極大減輕工人勞動強度，改善勞動環境，節省大量絕緣漆，由于節電及節省絕緣漆，使用該設備一年即能收回全部投資。烘缸浸漆錐底采用專利技術浸漬徹底，充填率高。

2.采用真空浸漆烘干新工藝，整個絕緣處理過程包括：白坯預烘、真空浸漆、滴漆、烘干等過程，全部在一個密閉浸漆缸內完成。傳統工藝是線圈在敞開的容器中浸漆后吊出漆缸滴漆，車間地面滴漆嚴重，而且刺激的氣味充斥車間，溶劑大量揮發，浪費了絕緣漆與溶劑。FGH真空浸漬烘干設備讓溶劑、絕緣漆各自在密閉的貯漆罐與溶劑貯罐中通過管道來回輸送。

3.真空含浸機的含浸絕緣過程避免了溶劑想空氣中揮發，而且在含浸、浸漆后還有油漆與溶劑回收工序，節省了原材料，避免了油漆及溶劑與工人直接接觸。

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